10月份以来，全国的红木家具市场又出现了新一波涨价潮，调查发现，一线品牌几乎都有提价行为。总结原因，还是疫情影响，多国运输受限，国内原木资源吃紧的“锅”。
今年以来，受到 疫情影响，一些原材料甚至已经价格翻倍，消费者到手的产品也经历了不同程度的涨价，整条产业链都遭遇了提价之伤。原木、实木等材料，一直是我国比较依赖的进口产品。然而随着政策不断调整，进出口木材价格和货运费用都不断攀升，给国内制造行业带来极大的压力，首当其冲的必然是国内的木作、家具、地材企业。业内人士预估，一些木作产品到达消费终端大约会提价30%甚至翻番，才能维持企业原本的经营利润。
随着行业发展，木材市场需求仍将持续增长。根据预测，截止2020年，我国的木材需求量可达8亿立方米，缺口约2亿立方米。缺口大约占到总体需求量的25%左右，可以说，造纸业和家居行业对于木材原料的进口非常依赖。根据2020上半年的统计数据显示，进口原木+锯材（原木材积）数量为4782.76万立方米，同比下降15.1%；进口金额72.18亿美元，同比下降24.3%，平均单价151美元/立米，下降10.9%。来自非洲、拉美、美国的木材进口量都下降了30%左右，下降 快的加拿大减少了46%。在这样的情况下，家居企业特别是板材、地板类的企业在用料方面承受了不小的压力。家居行业使用的将近80%的木材都依靠进口，目前受疫情影响，国外各大港口封闭；加上国内成本提升、供应缺口、环保风暴等影响，自从进入九月开始，木材价格已经连续大范围全面上涨。根据行业分析来看，就目前全球经济形势来看，若库存消化完，从泰国、印尼、俄罗斯、美国等地进口木材难度会越来越大，成本也会越来越高，工费、加工费、物流等费用叠加……特别是国内制造行业正处在“两头在外、大进大出”的现状，其中附加值 高的生产加工环节，也受到疫情、人工成本增长等困境。据了解，不少板材、地板企业都在国内外种植林地，获取品质和供应稳定的木材。其他部分家具类企业也计划远赴越南等东南亚 办厂，以期完善海外布局的情况，但这也无形中加大了对企业经营成本和布局的考验。10月份以来，全国红木家具市场又出现新一波涨价潮！年末将至，红木家具企业进入补库存周期，但此时全球疫情仍未结束，哪怕市场需求再下滑，目前市场流通的木材存量也无法支撑 红木家具企业的消耗数量。在需求驱动下，原材料价格还在继续上扬：巴里黄檀涨幅达25%，大红酸枝涨价30%，微凹黄檀涨价25%，印尼黑酸枝涨价15%，缅甸花梨30天涨价20%原材料成本拔高，直接带动生产成本骤升，是推动红木家具企业齐刷刷上调价格的主因。许多企业负责人表示，经过一年的消费，原材料库存几乎被消耗掉了。然而，如果企业想要经营，就不可避免地要从高价原材料开始，叠加工厂和展厅的日常运营成本、员工的工资成本以及其他营销和推广成本。经过仔细计算，这些数字也是一个沉重的压力。
目前，生产端恢复情况尚算良好，可是订单下滑、需求恢复缓慢等因素导致了很多企业的供应链依然严重承压。在疫情门店客流骤减的情况下，不少企业也围绕“经销商帮扶”推出了一些降价、补贴、置换优惠等政策，从长远看，很可能导致资金链吃紧的风险显性化。就这样，企业不得不采取提价作为释压的一种手段，也就是说，红木家具涨价是大势所趋，更是无奈之举。纵观全国几大红木家具生产基地，早在5月就有不少企业进行了提价，还有几家企业在本年度内已经进行了二次提价。越早涨价的企业，从某种程度上讲，越是反映出他们准备工作上做的还不够，供需失衡，只能涨价来扛了，否则企业很快会支撑不下去。市场需求面向好、订单不断释放的情况下，企业就需要重新采购原材料来完成生产，以及制定明年的生产计划。另外，从10%提价幅度来看，红木企业应努力寻求更好的解决方案，尽量避免将成本压力转移给经销商和消费者。比如：产品结构性调整、提升营销效率、新零售渠道全覆盖……需要指出的是，涨价只是企业应对市场波动的策略之一。面对形势的变化，说到底，需要红木家具企业积极主动，保持良好品牌形象和高品质产品，并紧跟潮流、与时俱进，拥抱新模式和新渠道，创造更多的商业可能。
